設(shè)備、零部件、以及管道等的內(nèi)壁，在長期使用過程中，難免出現(xiàn)腐蝕、開裂、磨損等各種缺陷，其中裂紋是需要重點關(guān)注的缺陷之一，而曲折裂紋則是裂紋的一種形式，也是在檢測中經(jīng)常碰到的。本文介紹韋林工業(yè)內(nèi)窺鏡在曲折裂紋檢測中的應(yīng)用。

曲折裂紋簡介

曲折裂紋是相對于直線狀裂紋而言的，往往由不在一條直線的多段裂紋或鋸齒狀裂紋組成。其成因與材質(zhì)以及工作環(huán)境等有一定的關(guān)系，以鑄件為例，裂紋是鑄件的常見缺陷，由于形成溫度的差異，分為不同的熱裂紋和冷裂紋，其形狀特征也不同，冷裂紋往往比較細(xì)小，縫內(nèi)呈輕微氧化色，呈連續(xù)直線狀；熱裂紋縫隙寬，縫內(nèi)呈氧化色，形狀曲折，也就是常說的曲折裂紋。

檢測曲折裂紋

工業(yè)內(nèi)窺鏡是根據(jù)石油化工、工業(yè)機械、電子電氣工業(yè)、航空航天等設(shè)備及管道內(nèi)表面的檢測要求而設(shè)計，具有清晰彩色CCD，幫助檢測人員快速發(fā)現(xiàn)缺陷，凍結(jié)靜態(tài)圖像、并可放大查看分析，是缺陷檢測、故障定位、狀態(tài)監(jiān)測的得力助手。

針對曲折裂紋這種缺陷，使用韋林內(nèi)窺鏡檢測時注意以下方面：

1. 注意照明亮度調(diào)整。韋林視頻內(nèi)窺鏡具有自動亮度調(diào)節(jié)能力，檢測人員也可以根據(jù)材質(zhì)表面狀況進(jìn)行手動調(diào)節(jié)，達(dá)到明亮舒適的照明；

2. 查找缺陷時，要正確使用探頭導(dǎo)向模式，推薦起初采用粗調(diào)模式快速查找，一旦發(fā)現(xiàn)疑似曲折裂紋則可以切換為微調(diào)模式，比較細(xì)致地觀察裂紋及其周邊狀況；通常如觀察到黑色或者亮色曲折線條或鋸齒狀線條，且線條有不規(guī)則邊緣時，通?？梢耘卸榍哿鸭y；

3. 對于需要重點觀察的部位，可以局部放大來查看細(xì)節(jié)。使用帶有觸摸屏的韋林百萬高清內(nèi)窺鏡MViQ檢測時，通過用手指在屏幕上做出放大手勢（并攏的兩個手指向屏幕不同方向滑開），可以看到曲折裂紋的更多細(xì)節(jié)，例如：裂紋縫內(nèi)呈氧化色等，有助于辨識缺陷。

測量曲折裂紋

檢出曲折裂紋后，往往還需要對其進(jìn)行測量才能準(zhǔn)確評估缺陷狀況，包括曲折裂紋的長度測量和深度測量。韋林測量型內(nèi)窺鏡MViQ有多種測量模式，長度測量可以使用多線段測量模式，深度測量可以使用深度模式或深度剖面模式。

這里重點介紹多線段測量。使用多線段模式測量曲折裂紋長度時，操作很簡單，只需要沿曲折線走勢或鋸齒狀路徑放置多個光標(biāo)，就可以測量曲折裂紋的總長度，特別是當(dāng)有三個以上光標(biāo)時，還可顯示線段間三維視角。這里給您一些提升測量精度的小提示：

1. 觀察三維空間的點云圖，確保測量光標(biāo)放在正確的位置；

2. 沿測量路徑放置的光標(biāo)盡可能分開，減小3D噪點對測量結(jié)果的影響；

3. 只用三個光標(biāo)確定線段測量邊緣時，可結(jié)合使用韋林特色的測量平面功能來提高測量精度。

通過韋林工業(yè)內(nèi)窺鏡在曲折裂紋檢測中的應(yīng)用，可以看出韋林檢測產(chǎn)品具有觀察清晰、測量準(zhǔn)確的特點。使用韋林工業(yè)內(nèi)窺鏡檢出曲折裂紋并進(jìn)行測量后，可以對該缺陷狀況做出評估，并根據(jù)不同行業(yè)的檢測要求處理。例如，對發(fā)動機孔探檢查來說，需要明確記錄發(fā)現(xiàn)曲折裂紋的部位、具體形式、數(shù)據(jù)尺寸，并可以附圖標(biāo)明，對于定期監(jiān)測的項目，有必要說明曲折裂紋的發(fā)展情況。有時還需要向發(fā)動機制造廠商上報，根據(jù)廠商的反饋才能決定是否放行。

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