在工業制造領域，將硅膠與金屬進行噴涂結合是常見需求，但二者材質差異大，噴涂后易出現分層問題，嚴重影響產品質量與使用壽命硅膠。硅膠底涂劑的出現，為這一難題提供了有效解決方案。
硅膠與金屬噴涂易分層，根源在于二者表面特性和化學性質的巨大差異硅膠。硅膠表面能低，呈惰性，與金屬及噴涂材料的結合力弱；而金屬表面光滑且化學活性高，與硅膠的相容性差。在噴涂過程中，若沒有良好的中間介質，涂層與硅膠、金屬之間難以形成牢固的化學鍵合和物理吸附，當受到外力、溫度變化或環境因素影響時，就容易出現分層現象。
硅膠底涂劑正是針對這一問題研發的專用材料硅膠。它含有特殊的活性成分，能夠與硅膠表面發生化學反應，形成化學鍵合，增加硅膠的表面能，提高其對后續涂層的潤濕性和附著力。同時，底涂劑還能與金屬表面產生一定的物理吸附和化學作用，在硅膠與金屬之間搭建起一座“橋梁”，使二者緊密結合。
使用硅膠底涂劑時，操作簡單便捷硅膠。只需將硅膠和金屬表面清潔干凈，然后均勻涂覆底涂劑，待其干燥固化后，再進行噴涂作業。經過底涂劑處理的硅膠與金屬復合件，噴涂后涂層附著力顯著增強，能夠有效抵抗日常使用中的摩擦、振動、溫度變化等外力作用，大大降低分層的風險，提高產品的可靠性和穩定性，為工業生產中的硅膠與金屬復合工藝提供了有力保障。